客户案例

上海振华重工(ZPMC)是全球港口机械制造龙头,产品覆盖岸桥、场桥、龙门吊等全品类港机设备,服务于全球100余个国家与地区的数百个港口。其庞大的港机机队规模、跨地域分布与高强度作业工况,对设备维修保养、备件供应、服务调度提出极高要求。

传统模式下,港机设备的维修保养记录分散于各港口现场,缺少统一数据资产;备件需求与库存信息割裂,常出现重复采购、紧急缺件并行的情况;现场服务工程师调度依赖人工,响应慢、空跑多;港机健康状态无法提前预警,故障往往在停机后才被察觉,影响港口作业效率与客户口碑。

赢海科技基于航运数智化平台为振华重工定制构建港机全生命周期数字中台:以设备台账为核心贯通维修保养、备件管理、巡检管理、服务调度四大模块;通过物联网采集港机运行数据,结合AI算法构建设备健康画像,实现故障预测与主动运维;打通供应链平台,实现备件需求-采购-库存-领用全链路数字化闭环;部署移动端工单系统,工程师现场作业全流程在线化。

港机设备数据资产化率提升至95%以上,维修保养记录100%可追溯;备件库存周转效率提升40%,紧急缺件事件下降60%以上;服务工程师响应时效平均缩短35%,空跑率下降20%;基于AI预警的故障预防比例超过30%,显著降低非计划停机时间,助力振华重工为客户港口提供更高品质的全生命周期服务保障。

日本神户海运(Kobe Shipping)是一家拥有多年历史的国际航运企业,船队涵盖散货船、汽车船等多船型,服务于全球航线。作为国际公约与日本海事法规双重合规对象,公司对船舶管理的国际化、合规化、精细化提出极高要求。

国际航运业务面临多语言、多公约、多港口合规复杂场景;船舶运营数据需要同时满足IMO、PSC检查、船级社等多方监管要求;原有的船舶管理系统老化,无法支撑多船型并行管理与跨时区协同;船岸信息沟通依赖邮件与电话,实时性差、信息留痕不足;缺乏数据驱动的运营洞察,难以从全局视角优化船队运营效率与碳排放。

赢海科技为神户海运量身打造国际化船舶管理解决方案:基于赢擎架构的微服务底座,支持日语/英语/中文多语言界面与本地化合规配置;机务管理模块对接日本船级社(NK)与国际公约要求,实现证书与检验的全自动追踪;通过开放生态API深度集成客户的ERP与OA系统,实现船岸业务一体化;部署AI驱动的航次分析与碳排放看板,为ESG合规与运营优化提供数据支撑;在香港、新加坡国际服务中心提供7×24小时本地化技术支持。

多语言多合规场景下的船舶管理实现一体化运行,国际公约与日本海事合规检查通过率100%;船岸信息实时同步,跨时区协同效率提升40%以上;通过ERP/OA深度集成消除信息孤岛,业务流转效率提升30%;基于AI的航次优化与碳排放看板,助力船队燃油消耗降低5%-8%,显著提升国际航运ESG合规水平,获得神户海运管理层的深度认可。